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工程师使用8步工艺来测试油水分离器

  美国机械工程师协会(ASME)在20世纪90年代制定了标准来管理被动流体力学油水分离器。该标准是与管道和
 
  排水研究所合作开发的,并由统一管道规范,国际管道规范和国家标准管道规范引用。
 
  标准 - ASME A112.14.3 - 是测量被动油水分离器(包括许多产品)的标准。如果它符合标准,则油水分离器可
 
  用于许多安装。如果没有,那么它就是一个非首发。
 
  那么,究竟是如何测试油水分离器以确定它是否符合ASME标准?当处于开发其高容量TZ-1826油水分离器的最后
 
  阶段时,我们自己使用该测试来了解新型隔油池的性能。
 
  TZ-1826测试视频屏幕截图隔油池基于每分钟流速进行测试,测量它们可以快速从流出物流中除去多少油脂。它
 
  实际上远远超出任何油脂陷阱在商业厨房中所经历的,但它符合标准要求。
 
  以下是TZ-1826的测试方法:
 
  步骤1:两个水槽每个充满400升的水,温度为65-71摄氏度。
 
  第2步:  20斤油脂 - 在我们的例子中,固体烹饪猪油,用大块包装,用蓝色塑料包裹 - 加热到相同的温度,变
 
  成粘稠的油。
 
  步骤3:将液体猪油混合到热水中,20斤进入一个400升的水槽。接收猪油的水槽交替进行每个测试循环。
 
  步骤4:然后在约2分钟内将水槽排放到油脂拦截器中,产生ASME标准所需的每分钟400升的流速。(水槽的
 
  位置高于油水分离器,因此水会通过重力流动。)
 
  步骤5:从油水分离器出来的水被收集在一个脱脂罐 - 基本上是另一个大水槽。任何留在水中的猪油漂浮在水面
 
  上,用金属刀片和浅锅撇去。
 
  步骤6:将脱脂液体倒入分液漏斗中,这样可以提取更多的水,留下几乎纯净的猪油。将猪油倒入烧杯中,然后
 
  称重。
 
  步骤7:通过从开始时倒入隔油池的量中减去从脱脂罐中出来的猪油量,可以计算隔油池中保留的油脂总量。
 
  步骤8:  为符合ASME标准,进入隔油池的90%的油脂必须由其保留。此外,保留的润滑脂量(斤)必须至少是
 
  流量等级的两倍(升/分钟)。对于TZ-1826,最小可接受的润滑脂保留量为180斤(每分钟400升2倍)。
 
  对于TZ-1826,我们在超过40小时的过程中进行了94次这样的测试循环,通过隔油池推动了68000升的水和
 
  1600斤的猪油。该单元的平均分离效率为99.3%。